半导体及电子设备制造行业目前仍然是工业视觉最主要应用领域，也是带动全球工业视觉市场发展最主要的动力。从国外机器视觉的应用来看，46.57%集中于半导体及电子行业；从全球工业视觉龙头康耐视2017年的年报披露数据来看，消费电子也是最重要的营收来源，占比达到40%。其亚洲地区的销售收入增长63%，欧洲地区销售收入增长40%，这主要也来自消费电子领域的贡献。

机器视觉应用领域分布

虽然工业视觉在半导体及电子产业发展较早，已经占据工业视觉整个市场的半壁江山。但我们基于工业视觉的技术特点和半导体及电子产业自身的制造需求，认为未来半导体及电子产业未来较长时间内仍将引领工业视觉产业的发展。

从制造工艺来看，半导体和电子设备制造对工业视觉存在刚性需求。工业视觉具有高精度的特点，天然适合高性能、精密的专业设备制造，这也是为什么相关行业能够带动整个工业视觉崛起的原因。在半导体制造领域，其前、中段过程都需要工业视觉的精密定位与视觉测量，后段制程中晶圆的电器检测、切割、AOI封装、检测等过程都需要大量运用工业视觉技术，工业视觉在半导体制造过程中的速度和精确性优势明显。而在3C制造领域，元器件和主体的制造各环节也需要工业视觉的协助，其中70%的工业视觉单位应用在检测环节的机器视觉单位应用在该环节。除此之外，连接器检测、PCB底片检查、硬盘检测、机器人视觉引导定位、元器在线分类筛选、二维码读取等也需要工业视觉。由于技术工艺的高要求，半导体和电子设备制造对工业视觉技术存在刚性需求。

从应用情况来看，我国电子设备制造业自动化程度对比发达国家仍比较较低。2018年3月公布的就业人数显示，我国3C设备制造业的就业人数达到832万人，远高于下游其他应用领域，但自动化程度却不高。中国集中了全球70%的3C产品产能，但2015年时工业机器人密度不到20台/万人，而日韩已分别达到1180和1100台/万人。相比于汽车工业的工业机器人密度已接近发达国家一半，我国3C行业自动化升级空间更大，工业视觉也会得到持续发展。

视觉检测系统是工业自动化生产的“眼睛”，在消费电子、半导体、汽车、智能安防、健康医疗等行业起着举足轻重的作用，市场规模年增长率在20%左右。2019年全国、全球的机器视觉市场规模分别超过120亿元人民币和100亿美元，基本由美国康耐视、日本基恩士两大巨头所垄断。一方面，机器视觉是智能制造的基础核心技术，减少进口依赖、实现自主可控，是实现中国智造国家战略的必由之路。另一方面，视觉检测需求由二维向三维快速转变，特别是由于消费电子、半导体等领域产品的迭代升级，对玻璃及透明柔性薄膜三维缺陷检测、微小精密电子和金属零件三维尺寸检测提出了更苛刻的要求，传统二维、三维视觉检测技术面临着巨大的困难，市场呼唤新的技术、新的解决方案来应对新的挑战。打造自主可控的智能制造之眼，填补“透、薄、微”三维检测技术的空白，是天游ty8线路1线路2检测中心的愿景和使命。

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